三效蒸發器的工藝流程解析
在化工生產過程中或者工業廢水處理時，三效蒸發器是一款常見的蒸發濃縮結晶設備。在三效蒸發器工藝流程中，第一個蒸發器（稱為第一效以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個（稱為第二效、第三效均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽），從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，因此，三效蒸發時各效操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
根據二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸發器的工藝流程可分為并流流程。逆流流程、錯流流程。
需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室，進行蒸發，在分離器中進行氣液分離，溶液從分離器底部流入循環泵吸入口，利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。
在蒸發換熱室內，外接蒸汽液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
廢水蒸發后的蒸汽進入二效蒸發器作為動力蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室，整個過程周而復始，實現鹽水分離。
服務咨詢電話：138-0224-9598
當前位置：
