MVR蒸發器的結晶工藝流程

　　MVR蒸發器是目前工業生產中常見的用于蒸發結晶的效率相對更高、更節能的系統，利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。其結晶生產流程如下所述：
　　一、處理后的原液→進料泵→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR降膜蒸發器加強制循環蒸發濃縮結晶器→出料→母液回系統或外排。
　　二、預熱工藝：通過處理后的原液泵至蒸發系統的預熱系統。原液通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水進行預熱，原液預熱到95℃，蒸餾水降溫到40℃，換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進行處理。通過一級預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣換熱，進一步回收系統中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統。
　　三、強制循環蒸發結晶工藝：濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發，物料以一定的流速通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
　　四、結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
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