MVR蒸發器各工藝階段的溫度范圍

　　MVR蒸發器的技術特點就是將產生的二次蒸汽全部通過壓縮機壓縮，使蒸汽的壓力和溫度提高，獲得高品味的蒸汽，然后重新作為加熱蒸汽。因此，蒸汽壓縮階段是整個MVR蒸發系統的心臟。而MVR蒸發器進料的物料成分、濃度、處理量和蒸發量決定了MVR蒸發器的規模，蒸汽壓縮機選型，蒸發面積的大小，換熱器材質，設備投資的成本。
　　在MVR蒸發器系統內，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預熱時)和水蒸汽(開始蒸發時)進行壓縮,從而產生蒸汽,同時釋放出熱能。產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機（類似于鼓風機）作用后，并在蒸發器系統內多次重復利用所產生的二次蒸汽的熱量，使系統內的溫度提升5～20℃，熱量可以連續多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。
　　進入MVR蒸發系統，物料的密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度大大影響了物料的傳熱系數，而傳熱系數的不同會直接影響蒸發面積的設計計算。
　　蒸發物料溫度(90-98℃),二次蒸汽溫度(85-88℃)、冷凝水出水溫度(60-70℃),蒸發壓力(-30kpa~-50kpa)。